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Datcor | Scambiatori di calore a piastre saldate, implementazione degli scambiatori a fascio tubiero

Scambiatori di calore
a piastre circolari PSHE

Caratteristiche tecniche

Gli scambiatori di calore a piastre circolari rappresentano la rivoluzione degli scambiatori: formati da un mantello entro cui viene alloggiato il pacco piastre, costituiscono un’unità in cui si fondono tutte le migliori qualità dei tradizionali scambiatori di calore per ottenere un innovativo, potente e compatto scambiatore di calore a piastre. L'originale concezione di questo tipo di scambiatore, senza guarnizioni e senza brasature, assicura continuità di servizio in condizioni di stress termico e meccanico, rendendolo particolarmente adatto per la refrigerazione, il riscaldamento, la chimica, i processi e l’energia.

Scambiatori a fascio tubiero
Aspetti Positivi

+ Alte pressioni
+ Alte temperature
+ Nessuna guarnizione


Aspetti Negativi

- Grandi dimensioni
- Grande peso
- Alto fattore di sporcamento

Scambiatori a piastre tradizionali
Aspetti Positivi

+ Compatti
+ Basso approach
+ Basso fattore di sporcamento


Aspetti Negativi

- Basse pressioni (25 bar)
- Basse temperature (150°)
- Guarnizioni

Tecnologia Innovativa

Scambiatori a piastre circolari saldate
Aspetti Positivi

+ Dimensioni e pesi molto ridotti
+ Alte pressioni – fino a 150 bar
+ Range temperatura da -200°C fino ad oltre 600°C
+ Nessuna guarnizione, minima manutenzione
+ Bassissime perdite di carico
+ Basso fattore di sporcamento
+ Minimo contenuto di fluido
+ Alti differenziali di temperatura e pressione
+ Resistenza a stress termico e meccanico
+ Esecuzione ispezionabile
+ Facilmente drenabili
+ Grande affidabilità

Costruzione e materiali

Parti principali

  1. Supporti
  2. Testate
  3. Piastre
  4. Bocchelli lato piastre
  5. Deviatori di flusso
  6. Ganci di sollevamento
  7. Flange
  8. Bocchelli lato mantello
  9. Mantello
  10. Supporto targa
  11. Bocchelli filettati (≤ DN 50)

Costruzione

  1. Piastre singole
  2. Coppia piastre
  3. Saldatura bocchelli
  4. Saldatura esterna
  5. Flussi lato mantello
  6. Flussi lato piastre

Piastre

  • AISI 316L / 304L
  • Titanium Gr. 1
  • Hastelloy (C22 & C276)
  • Nickel 201
  • 254 SMO
  • AISI 904
  • Duplex
Fino a 1.5 mm

Mantello

  1. Carbon Steel
  2. AISI 316L / 304L
  3. Hastelloy
  4. 254 SMO
  5. AISI 904
  6. Duplex

Qualità

Management System

  • ISO 9001:2008 Quality
  • ISO 3834-2:2005 Welding
  • OHSAS 18001:2007 Health and Safety
  • ISO 14001:2004 Environment
  • PED Module B + D, D1
  • ASME U-stamp and R-stamp
  • AD-2000-Merkblatt HP0
  • China Manufacturing License
  • KGS Sertificate (South Korea)

Design

  • PED 2014/68/EU
  • ASME VIII, div. 1
  • AD-2000 Merkblatt
  • PD5500
  • Lloyd’s Register
  • ABS Europe Ltd
  • Germanischer Lloyd
  • Bureau Veritas
  • RINA
  • Inspecta
  • GOST-R ja RTN
  • Other by request

Welding Procedures

  • EN ISO 15614-1
  • PED 97/23/EC demands
  • ASME IX

Risparmio di spazio

REBOILER - CAPACITY 5300 kW

PSHE

Ø 950/1.140 x 3.300 mm
SURFACE 172.5 m2
WEIGTH 5.000 kg

KETTLE

Ø 2.000 x 9.500 mm
SURFACE 46.0 m2
WEIGTH 2.000 kg

STABILIZED CONDENSATE HEATER - CAPACITY 900 kW

PSHE

Ø 508 x 512 mm
SURFACE 11.9 m2
WEIGTH 506 kg

SHELL&TUBE

Ø 455 x 5.800 mm SURFACE 43.6 m2 WEIGTH 2.800 kg

FUEL GAS HEATER - CAPACITY 500 kW

PSHE

Ø 410 x 973 mm
SURFACE 12.7 m2
WEIGTH 781 kg

SHELL&TUBE

Ø 354 x 6.000 mm
SURFACE 28 m2
WEIGTH 3.500 kg
QUANTITY 2

Applicazioni